树脂真空导入工艺
从模具开始到最终光亮产品的整个真空袋导入工艺的过程以及所使用的设备和材料，本文一一做了详细的介绍。
什么是树脂导流?
首先在模具上面铺放增强物，即“干”织物（不混合任何树脂），然后在铺设真空辅助材料（如脱模布，导流网，真空袋），最后使用真空泵进行抽真空。一旦所有的空气从真空袋中抽出，复合材料在大气压力下完全被压平，液体树脂（已混合固化剂）便可以通过软管被引流到增强物中，在真空下流经整个增强物。当树脂完全灌入增强物中，切断（使用管夹）树脂供应，剩下的就是树脂固化了（仍然在真空下）。
树脂导流工艺如果操作正确，可以制作出强度和外观质量均令人满意的玻璃钢部件。与传统的湿法手糊工艺相比，避免了树脂富余和性能不稳定。同时，消除了孔隙（增强物铺设时周围的死角）和制件中的小气泡。树脂导流的质量，即制品的强度，接近使用预浸料工艺。
准备–你需要的材料、设备
树脂导流成功的关键因素：需要提前准备正确的真空设备、辅助材料等。这虽然不属于工艺过程，但是绝大多数情况出现导流故障或问题，是使用了不正确的材料或设备造成。
模具
模具的边缘要足够大的法兰边，用于固定真空辅助材料。模具的表面质量决定了你的产品的表面质量。如果你使用复合材料模具，模具的表面材质最好是环氧模具胶衣或乙烯基模具胶衣；当然，其他模具比如玻璃、金属钢或铝也可以。
设备
真空泵：可达99.99%以上的真空度。
硅胶接嘴：放在真空袋中用于连接树脂进料管路和抽真空管路。
树脂收集器：如果你仅使用一两次导流工艺，也可以用透气毡来代替树脂收集器来收集少量的树脂；但是长期使用，最好投资一个专业的树脂收集器。
真空袋辅助材料
真空袋薄膜
真空密封胶带
导流网
脱模布
PE螺旋管
PE真空管
压敏胶带
树脂收集器
真空泵
材料
脱模剂(脱模蜡、PVA或化学脱模剂)
增强物，如导流毡、短切毡或玻璃纤维布
真空导流树脂
一步一步的指导
1.准备模具表面
模具表面应使用脱模剂。半永久性脱模剂是一个非常可靠的高光脱模剂，使用正确将获得一个高质量的表面。应用：用无绒布在模具表面上涂化学脱模剂。擦上脱模剂，等待片刻开始蒸发（1分钟，和温度及脱模剂种类有关），使用第二片无绒布，轻轻的画圆擦掉多余的脱模剂。在新的、未使用过的模具表面涂抹6层，每层之间最少间隔15分钟。最后一层涂完之后至少要30分钟之后，才可以使用模具。
2.裁剪和铺放增强物
根据成型需要，裁剪适当尺寸的增强物。如果可以，用一层增强物当作样板来裁剪其余层。确保你剪下的布料足够大，可覆盖的产品所有边缘，并考虑后期需要切割的毛边。将增强物铺放到模具之中（你也可以一次铺放多层）。对于复杂模具，尤其是那些凹凸不平的或者多轮廓的，有时候需要使用定型胶，将织物粘到模具表面以及每层之间的粘接。
3.添加脱模布
脱模布，在树脂导流套装中，是作为工艺材料的第一层，完成产品后可以从产品上撕掉，留下一个比较一致的表面，也可作为一种理想的粘接面。通常，脱模布只铺一层，铺盖增强物整个表面。没必要将脱模布在增强物的边缘重叠，但确实要覆盖全部，所以通常裁剪面积比增强物略大。
4.添加导流网
导流网（也称作“导流介质”）用于确保树脂可以从树脂导流管（和螺旋管）中，自由贯穿到层压件中。这种形状的导流网意味着，即使在全真空下，仍有间隙以便树脂流动。导流网也需要铺一层（必要时可多层重叠，也不会造成任何影响）。
5.固定螺旋管
螺旋管是一种螺旋缠绕的塑料管，用于提高树脂从进料管到层压件的流动。树脂将沿着整个螺旋管而分散，因此标准的做法是：固定螺旋管在一端边缘（即树脂进料管固定的这一端），这意味着树脂沿着模具的一侧向另一侧迅速均匀地分布。螺旋管必须直接固定在导流网上。确保树脂可以更容易地从螺旋管进流到导流网中。
6.固定树脂进料端的硅胶接嘴
硅胶接嘴是一种黑色的硅胶接头。它的底部有通道，可以从一边运行到另一边。螺旋管可以从该通道穿过，确保树脂可以从树脂进料管经过接头流到螺旋管中去。将树脂进料接头固定在螺旋管的中间部位。将接头按在螺旋管之上，以便螺旋管可以在接头的底部运行。
7.固定抽真空端的硅胶接嘴
这也是硅胶接头。把硅胶接嘴固定在导流网上（有时候，为了不减小吸收过多树脂的风险，而将硅胶接嘴固定在脱模布上），在树脂进料螺旋管的对面的一端。
8.密封胶带
密封胶带像是一种很黏的橡胶带。这种胶带被广泛地应用在所有真空袋工艺中，它柔软的特性可以高效的提供一个密封环境。
9.铺放并粘住真空袋
现在是时候用真空袋来包裹所有东西了。优质的真空袋薄膜不仅结实（不容易被刺穿）而且有适当的伸展性。从大局上考虑，劣质的真空袋导致偶然损坏产品才是更大的浪费。当使用真空袋时，确保模具的外形和轮廓都有足够的真空袋包裹时非常重要的。真空袋铺放不正确以至于在模具角落有任何“架桥”，都会导致最终产品的树脂过量，降低强度和质量。
剪下一块足够大的，比模具面积大50%的真空袋薄膜。从角落里开始，撕去密封胶带背部的纸，按下真空袋薄膜，贴到露出来的密封胶带上。沿着模具边缘移动，撕去胶带背部的纸然后贴住真空袋膜，边撕边贴。
正如你把薄膜粘到胶带上，尽可能小心，真空袋不要有一点褶皱或者折痕。用你的手指牢牢的按下去，边按边揉，使真空袋薄膜和密封胶带粘在一起，建立一个密封环境。如果你完成了真空袋密封，但是有泄露（后面我们会做泄露测试），那么可能是因为真空袋的褶皱或者折叠导致的。
10.连接并密封树脂进料端的真空管（也叫导流管）
当真空袋粘接好之后，你可以在真空袋上弄一个口子用来连接树脂导流管。在树脂进料硅胶接头的正上方，用一把剪子或者小刀把真空袋弄一个切口。剪下一段PVC真空管，其长度是从放置进料罐的位置到真空袋上的进料接头。当你切PVC软管时，做一个斜角（约45°），以至于软管不会意外地在底部密封住。将软管有斜角的一端，通过真空袋上的小孔，按到进料接头的洞内。确保软管确实连接到进料接头中。通过在软管周围包围一圈密封胶带，把软管密封到真空袋上。按牢固，确保密封胶带制造了一个密封的环境。
11.连接并密封抽真空端的真空管
重复上一步骤，这次是使用另一根PE注胶管，用于连接树脂收集器和真空嘴。软管切成一个角度，在真空袋上切一个小孔，把软管推进真空袋中的真空嘴中，然后用密封胶带密封。
12.树脂进料罐
树脂进料罐应牢固地定位在模具附近。树脂进料罐在导流期间不能跌倒，这是至关重要的。导流管可以自始至终连接到进料罐的底部，如果需要的话可以使用曲别针或别的东西使软管保持固定。
13.连接真空泵和树脂收集器
真空管的另一端连接到树脂收集器上，接着，剪下一段PE软管，将真空泵连接到树脂收集器上。
14.夹紧树脂进料端的导流管
在树脂进料罐一端的进料导管上放置管夹，确保创造一个密封环境。
15.打开真空泵
一切就绪，现在我们打开真空泵。
16.抽真空，调整真空袋
当空气被从真空袋内抽走，你将会看到真空袋紧紧贴在模具表面。这种情况下，你应该挪动并调整真空袋，模具上某些复杂的区域需要更多真空袋。所有真空袋工艺（树脂导流工艺，真空袋压工艺甚至预浸料工艺），这个过程都是必不可少的，所以要非常
